5.2.2 珩磨油石工作压力的选择
研究表明，强磁性金刚石晶体在700℃时开始局部碳化，晶面上有小黑点出现。弱磁性金刚石体在1000℃开始局部碳化，而无磁性金刚石体在1100℃时有少数晶面开始碳化。
珩磨工作压力小时，切削量和珩磨油石磨损量都小，加工精度和表面粗糙度则好。 选择珩磨油石工作压力时，除根据上述情况考虑外，还要根据所使用的机床动力大小 、珩磨头及珩磨夹具的刚性、珩磨油石的强度 、珩磨;油石与被加工面的实际接触面以及工件的材质、尺寸大小和形状等因素全面考虑 。
珩磨应用范围：
1、大量应用于各种形状的孔的光整度或精加工，国内珩磨机工作范围：孔径：Φ3-Φ250mm。孔长：3000mm。
2、适用于缸套孔、连杆孔，油泵油嘴与液压阀体孔，摇臂，齿轮孔等的批量加工。
在珩磨加工中，切削速度对比切削量(切削量/所切入的功——表明珩磨油石的锐利性)影响较小。无论珩磨铸件或珩磨钢件 ，切削速度的变化，其比切削量变化不大。
是以金属镍、银为材料，将80#~W40粒度的超硬磨料单层或多层地用电镀方法镀在金属基体上制成。国内试制200m/s电镀CBN砂轮超高速砂轮的电镀工艺过程为：基体与磨料的准备、镀液调制、粗砂和电镀(预镀加厚镀)、镀后处理。电镀液以瓦特镍为本液加含钴离子的溶液配制而成。其电镀液组成如下：
14
10
45
32
30
25
50以上
40
当晶体是最不规则形状时，堆积比重最小，形状越接近球形，堆积比重越大，粒群中，粒度范围越宽，堆积比重越大。
例如某金刚石粒群的堆积比重越大，说明金刚石形状约规整，等积形比例越高，强度一般较高：相反，如果堆积比重较低，且不稳定，也说明金刚石性能越差。
6.Φ40、Φ135手植砂轮系列、电镀(烧结砂轮)系列，用于内圆CBN砂轮砂轮、长短轴CBN砂轮砂轮的修整。
(2)粗粒含量不得超过3%;
(3)细粒含量：3~6um以细的各粒度不得超过8%;4~8um至10~20，不得超过18%;12~22um至35~54um不得超过28%。
(4)最细粒含量：各种粒度的最细粒含量不得超过2%。
它与珩磨头油石座的支撑点 、珩磨机床往复运动情况与在两端停留的时间以及加工零件的材质与形状有关 。当一端越程量大时，工件孔易产生喇叭口形 ：当一端越程量小时，工件孔易产生口部小的情况;两端越程量都大或小时，则工件孔易产生腰鼓形：一端越程量大，一端越程量 小时 ，则工件孔易产生锥度。
